企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求，这是物料需求计划所解决的。

　　MRP起初出现在美国，并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。

　　MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。

　　MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。具体可归纳为以下几点：

　　1.采购恰当数量和品种的零部件．选择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。

　　2.及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。

　　3.保持计划系统负荷的均衡。

　　4.规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。

　　制造作业中所使用的大量的物料的需求，是由要生产的某种含有这些物料的料品所决定的。实际上这些物料，并不是以持续均匀的速率被使用，而且在它们所组成的料品被生产之前是不需要的。最理想的状况是，依照客户订单或销售预测，在正确的时间，制造、采购或委外正确数量的正确料品。

　　因此，料品制造、采购或委外的时间和数量，通常应用下列逻辑来处理：

　　1.我们什么时间应该制造多少数量的这种产品？

　　2.需要哪些组件（或成份）？

　　3.这些料品的现存库存量有多少？

　　4.此外已经在采购、制造、委外过程中的有多少，它们将在何时到达或完工？

　　5.何时需要更多些，而且需要多少？

　　6.这些料品应该何时制造或订货？

　　这就是ＭＲＰ的基本逻辑。它对订货生产如船舶、建筑物或专用机器，对定期成批制造的少量或大量产品，对程序性工业以及对重复性大量生产都是同样适用的。

　　所以，MRP是在解决料品之间数量、时间的连动关系问题，其目标是要达成供需平衡，做到"数量刚好、时间及时"。